GARDU INDUK

JUMBO SERVICE SHEET

Trailing Cable / Cable Drum
• Check for water ingress – check condition of slipring box seal
• Check all terminals and connections are sercure
• Check brushes and sliprings are seated correctly and wear is acceptable
• Check slipring housing
• Check and clean restrained plug and cable anchor
• Check continuity between pilot and earth at plug………………………………0.488 DC
• Check earth continuity between plug and earth at A Cabinet……………….0.1 Ohm
• Unwind and inspect trailing cable – Record Cable ID
• Check operation of slipring box lid pilot interlock switch with power off – conduct test and verify operation at supply plug…………………………….0.488 DC
• Check operation of remote pilot reset systems
• Check insulation resistance of cable and sliprings

R-W W-B B-R B-E R-E W-E
2.2 GOhm 2.2 GOhm 2.2 GOhm 2.2 GOhm 2.2 GOhm 2.2 GOhm

Insulation Resistance test to earth
1. Water pump 2.2
2. Compressor 2.2
3. LHS hydraulic power pack motor 2.2
4. RHS hydraulic power pack motor 2.2
5. Flygt pump circuit 2.2
6. Air Conditioner N/X

Main control panel – A Cabinet
1. Check for signs of moisture …………………..
2. Check all terminals and connections are sercure …………………….
3. Check all contactors, relay, component mountings etc are secure ……………………
4. Check cable looms /ducts/ conduits are neat and secure …………………..
5. Check door seals are in good condition …………………….
6. Clean outside of panel, air filter and ensure panel is locked ………………………
7. Check main isolator mechanical interlock ………………………
8. Check main isolator pilot interlock ……………………

Protective Device Settings
1. LHS Hydraulic power pack overload 45 A 2 Second
2. RHS Hydraulic power pack overload 45 A 2 Second
3. Flygt pump overload 36 A 2 Second
4. Flygt pump earth leakage 0.03 mA 0 Second

Operational Tests
1. Check all push buttons, switch, indicator light and test E Stop ………
2. Test cable reel limit switch – check both stages of switch
3. Test pump control – ELCB and Earth continuity relay
4. Check and clean all work lights
5. Remove fan covers and clean, Inspect fan blades and grease motor
6. Test anti – Tramming relay
7. Test earth leakage revices and record results
8. Test hydraulic oil level switch
9. Test rock oil switch
10. Test air pressure switch
11. Test water pressure switch
12. Record power pack no load current draw

LHS
R B W R B
14.9 A
14.8 A 15.0 A 15.2 A 15.1 A

Earth Leakage Test Results

Device mA trip time Results
F 111 – – –
F 114 30 8.5 ms good
F 311 30 9.1 ms good dng RCDT
F 314 – – –
Flygt Pump (F251) 30 0.104 Sec dgn Bramco

2012: 07/16
CATEGORY: PMT
Tinggalkan komentar

MANAJEMEN PROJECT

2012: 07/16
CATEGORY: PMT
Tinggalkan komentar

KONSEP DASAR PEMBANGKITAN & PENYALURAN TENAGA LISTRIK

2012: 07/12
CATEGORY: PMT
Tinggalkan komentar

Gardu Induk

GARDU INDUK

2012: 07/12
CATEGORY: PMT
Tinggalkan komentar

Pembongkaran PMT 5A15

Laporan Harian Pembongkaran PMT 5A15

Untuk Penggantian PMT 5A14 GIS TAMBAK LOROK

Tanggal

Jam

Langkah Langkah Kerja

Ket

3 Desember 2010

08.32

08.40

08.41

08.54

18.00

ü Manuver pembebasan bus A dan PMT 5AB15

– Urutan manuver

A15 , A16 , A17 dan AB15 //

A15-1 , A15-2 , A16-1 , A16-2 , A17-1, A17-2 dan AB15-1 , AB15-1 //

AA2-1 //

A15 1E , A15 2E , AB15 1E ,dan AB15 2E //

ü Pemasangan rambu rambu keselamatan kerja di lokasi pekerjaan ( PMT 5A15)

ü Briefing sebelum bekerja , penjelasan secara singkat proses awal pekerjaan oleh PT JAEPSI

– Petugas terdiri dari :

1. PT JAEPSI

2. PT SINAR ABADI

3. Region 3

4. UPT Semarang

ü Melakukan pengukuran tahanan kontak pada PMT 5A15 oleh regu har UPT Semarang

– Hasil pengukuran sbb :

Fasa	R	S	T
100A	136,4	141,0	136,8
200A	137,1	140,6	136,6
300A	135,5	140,6	136,0

ü Pengujian keserempakan PMT 5A15 oleh regu har UPT Semarang

– Hasil pengujian sbb :

Fasa	R	S	T
Open	128,5	128,5	139
Close	29,5	30	30

ü Pengukuran tahanan isolasi PMT 5A15 oleh regu har UPT Semarang

– Hasil Pengukuran sbb :

Fasa	R	S	T
Atas-Ground (on) CB closed	685	858	383
Atas-Bawah(off) CB open	1250	1750	825

ü Pengujian kemurnian Gas SF6 pada PMT 5A15 dengan alat Sf6 analiser oleh petugas region 3

– Hasilnya sbb :

Dew point 44 ppmv

Sf6 Value 100 %

Decomposed 22 ppmv

ü Pengujian kemurnian Gas SF6 pada Storage tank (sisa gas Sf6 pmt 5A14) dengan alat Sf6 analiser oleh petugas region 3

– Hasilnya sbb :

Dew point 690 ppmv

Sf6 Value 100 %

Decomposed 13 ppmv

Hasilnya dinyatakan bahwa gas sf6 pada storage tank dew pointnya tinggi sehingga tdk dapat dicampur dengan gas sf6 pada PMT 5A15

ü Memindahkan gas sf6 pada storage tank ke dalam tabung gas

ü Labelisasi wiring diagram PMT 5A15 oleh petugas dari PT JAEPSI

4 desember 2010

09.00

17.00

ü Briefing sebelum bekerja , penjelasan secara singkat proses pekerjaan lanjutan oleh PT JAEPSI

ü Melanjutkan pekerjaan melabelisasi wiring diagram oleh PT JAEPSI

ü Memvacum storage tank 2 agar bersih dari udara dan sisa gas sf6 yang nantinya akan di isi oleh gas sf6 yang terdapat di PMT 5A15

ü Pengujian kemurnian Gas SF6 pada CT upper – lower dengan alat Sf6 analizer oleh petugas region 3

– Hasilnya sbb :

CT Upper Uji 1 Uji 2

Dew point 2345 ppmv Dew point 2801 ppmv

Sf6 Value 100 % Sf6 Value 100 %

Decomposed 0 ppmv Decomposed 0 ppmv

CT Lower Uji 1 Uji 2

Dew point 2345 ppmv Dew point 1958 ppmv

Sf6 Value 100 % Sf6 Value 100 %

Decomposed 0 ppmv Decomposed 0 ppmv

ü Evakuasi gas sf6 pada Pmt 5A15 dan CT upper – Lower, yang akan dimasukkan pada storage tank ( DILO)

ü Blow up atau membuang udara bertekanan pada tangki udara pada Pmt 5A15 dan menutup katub dari kompresor utama yang menuju tangki udara Pmt 5A15

ü Open cable wiring pada pmt 5A15 oleh PT JAEPSI

5 Desember 2010

09.00

16.00

ü Briefing sebelum bekerja , penjelasan secara singkat proses pekerjaan lanjutan oleh PT JAEPSI

ü Memasang tali pada chasing depan PMT dan selanjutnya mengeluarkan chasing depan PMT 5A15, kemudian chasing PMT dipindahkan di tempat yang aman

ü Memasang tali yang diikatkan pada PMT dan CT upper – lower 5A15

ü Membuka mur baut pada CT upper – lower yang terhubung dengan DS A15-1 dan A15-2

ü Membuka mur baut yang terdapat pada kaki kaki PMT 5A15

ü Menaikkan crane dan kemudian menggeser keluar PMT dan CT 5A15 secara perlahan sampai terminal antara CT dan DS terlepas

ü Setelah terlepas PMT dan CT 5A15diletakkan di tempat aman yang mana kaki kaki PMT 5A15 diganjal oleh dudukan dari besi kemudian di mur baut

ü Memasang penutup dari plastik di terminal pada DS A15-1 dan A15-2 dan CT upper – lower yang membuka

6 Desember 2010

09.00

16.00

ü Briefing sebelum bekerja , penjelasan secara singkat proses pekerjaan lanjutan oleh PT JAEPSI

ü Pembagian tugas sesuai jobsheet yang telah direncanakan

ü Membongkar dan melabelisasi wiring CT upper dan lower samping CB 5A15

ü Memasang Dummy bus diatas support dan merangkai CT cassing

7 Desember 2010

09.00

ü Briefing sebelum bekerja , penjelasan secara singkat proses pekerjaan lanjutan oleh PT JAEPSI

ü Pembagian tugas sesuai jobsheet yang telah direncanakan

ü Pemasangan connector CT dummy

ü Pemasangan CT core dengan rewiring CT sekunder

ü Menghubungkan Dummy dengan DS 5A15-1 dan 5A15-2

8 Desember 2010

09.00

ü Briefing sebelum bekerja , penjelasan secara singkat proses pekerjaan lanjutan oleh PT JAEPSI

ü Pengujian tahanan kontak Dummy 5A15 melalui DS 5A15-1E dan DS 5A15-2E

Fasa	R	S	T
100A	136,9	129,7	137,1
200A	135,7	133,7	135,4
300A	131,8	134,7	132,1

ü Melanjutkan proses wiring

ü Memvaccum dan mengisi Gas SF6 pada Dummy 5A15 CT Upper dan Lower Busbar 0,2

ü Menguji SF6 Stotage tank-Dillo merah, dengan hasil berikut :

– Hasilnya sbb :

Storage tank 1 Storage tank 2

Dew point -24^o C Dew point -21^o C

Sf6 Value 100 % Sf6 Value 100 %

Decomposed 1020 ppmv Decomposed 300 ppmv

ü Menyiapkan peralatan maintanance mekanik CB 5A15

ü Maintanance kontrol magnetic valve :

– membongkar magnetic valve

– Mengganti packing atau seal

– Mengganti greas atau pelumas

– Memasang kembali magnetic valve CB 5A15

9 desember 2010

09.00

ü Briefing sebelum bekerja , penjelasan secara singkat proses pekerjaan lanjutan oleh PT JAEPSI.

ü Melanjutkan vacuum DUMMY busdan mengisi gas sf6 kedalam dummy bus.

ü Melanjutkan maintenance mekanik CB 5A15diantaranya

– membongkar tripping coil dan closing coil

– mengganti seal dan packing .

– mengganti minyak peredam .

– mengganti grease pada mekanik.

10 Desember 2010

09.00

ü Melanjutkan maintenance mekanik PMT

ü Mengisi minyak hidrolik pada oil dash pot PMT A15

ü Meng Off kan sumber AC dan DC pada panel PMT 5A14

ü Labelisasi wiring PMT 5A14

ü Membuka penutup PMT 5 A15 yang akan diganti absorbennya

11 Desember 2010

09.00

ü Melanjutkan labelisasi wiring 5A14

ü Penggantian O-ring mekanik CB 5A15

ü Penggantian O-ring CB atas 5A15

ü Pembersihan bagian dalam kompartemen PMT 5A15

ü Melanjutkan pengisian gas SF6 ke Dummy Bus menggunakan gas SF6 dari eX CT Upper Lower 5A15

ü Pengujian gas SF6 baru sebanyak 10 tabung dari DSA

Hasilnya sbb :

Tabung 1 Tabung 6

Dew point -48^o C Dew point <-50^o C

Moisture 50 ppmv Moisture <39 ppmv

Decomposed 0 ppmv Decomposed 0 ppmv

Tabung 2 Tabung 7

Dew point -47^o C Dew point <-50^o C

Moisture 56 ppmv Moisture <39 ppmv

Decomposed 4 ppmv Decomposed 0 ppmv

Tabung 3 Tabung 8

Dew point -50^o C Dew point <-50^o C

Moisture 39 ppmv Moisture <39 ppmv

Decomposed 0 ppmv Decomposed 0 ppmv

Tabung 4 Tabung 9

Dew point -50^o C Dew point ^o C

Moisture <39 ppmv Moisture ppmv

Decomposed 0 ppmv Decomposed ppmv

Tabung 5 Tabung 10

Dew point <-30^o C Dew point ^o C

Moisture <39 ppmv Moisture ppmv

Decomposed 2 ppmv Decomposed ppmv

ü Pengujian gas SF6 pada Dummy Bus

Hasilnya sbb :

Dew point -31^o C

Moisture 338 ppmv

Decomposed 660 ppmv

12 desember 2010

13.00

ü Pengujian ke bocoran gas SF 6 pada dummy dan CT upper dan Ct lower

13 Desember

2010

ü Mematangkan persiapan pemadaman AB14

ü Memvacum kompartemen PMT , CT dan DS sampai 0,3milibar

– Check Levelling

– Memasang indikator ( aman dan bahaya )

– Persiapan alat alat

ü Melanjutkan pengecekan kebocoran gas sf 6

14 Desember

2010

09.00

ü Stanby di tempat Kerja ,karena belum dapat ijin pemadaman PMT 5AB 14 Dari Region 3.

15 Desember 2010

08.07

08.08

09.17

09.20

09.22

09.40

09.53

10.00

Pemadaman PMT 5AB 14

Urutan manuver Sebagai berikut :

ü PMT 5 AB 14 //

ü PMS 5 AB 14.1 & 5AB 14.2 //

Penggroundingan PMT 5 A 14

Urutan Manuver Sebagai berikut:

ü PMS 5 A 14 .3 //

ü PMS 5 A 14. 1 E //

ü PMS 5 A 14. 2 E //

ü PMS 5 A 14. 3 E 1 //

ü PMS 5 AA 2. 1 E //

ü Mengecek kembali Grounding dan Persiapan lain

ü Melepas Wiring dari LCC

ü Menarik Gas SF6 dari PMT 5 A 14 , CT Upper & PMS ,

CT Lower & PMS ke tangki penampungan Sendiri

sendiri

16 Desember 2010

09.00

ü Membongkar LCC (lokal control center ) PMT 5A14

ü Membongkar PMT 5A14 + CT Upper dan Lower

ü Melepas Gulungan CT Upper dan Lower termasuk wiring CT yang terdapat di dalam kompartemen

ü Melepas konduktor yang terdapat di dalam CT upper dan lower

ü Membongkar chasing CT upper terlebih dahulu baru CT lower

ü Membersihkan chasing CT upper – lower , konduktor dan gulungan CT lower

ü Memasang chasing CT lower ke kontak PMT 5A15 lower

ü Memasang dan mensetting konduktor CT lower

ü Memasang Gulungan CT lower ke Chasing CT yang sudah di pasang pada kontak PMT 5A15 lower

17 Desember

2010

09.00

ü Pemasamgan Ct chasing atas

ü Pemasangan konduktor CT atas dilanjukan mensetting konduktor tersebut

ü Pemasangan gulungan CT atas kedalam CT chasing

ü Memasangan PMT , CT atas dan bawah disambungkan dengan DS

ü Pemindahan ex PMT 5A14 untuk transport base

18 Desember

2010

09.00

21.20

22.20

ü Memasang wiring ke LCC 5A14

ü Mengganti absorben pada cover PMT 5A14 , CT , dan DS kemudian menutup cover tersebut

ü Mengukur tahanan kontak PMT

Hasilnya Sbb

Fasa	R	S	T
100A	136,9	129,7	137,1
200A	135,7	133,7	135,4
300A	131,8	134,7	132,1

ü Memasang support case pada ex PMT 5A14 yang akan dibawa ke jakarta

ü Memvacum kompartemen PMT , CT dan DS sampai 0,3milibar

ü Mengisi kompartemen CT , DS dan PMT 5A14 dengan 1 bottle sf6 yang dipanaskan sampai manometer menunjukkan tekanan 0,3 bar

19 Desember 2010

09.00

ü Melanjutkan pemasangan wiring 5A14

ü Melanjutkan pengisian gas pada kompartemen DS , CT dan PMT sampai dengan tekanan 5,45 bar,dengan cara memanaskan bottle tersebut dengan air panas.

Rinciannya sbb

– Bottle 1 = 0,3 bar

– Bottle 2 = 1,45 bar

– Bottle 3 = 2,7 bar

– Bottle 4 = 3,8 bar

– Bottle 5 = 5,0 bar

– Bottle 6 = 5,4 bar ( bottle sisa 15 bar )

ü Memasang LCC 5A14 ke tempat semula

ü Melepas wiring dari kabel terminal kemudian dipasang di terminal LCC

ü Membungkus sambungan pada kompartemen untuk uji kebocoran gas sf6

ü Mengisi gas sf6 ke dalam ex PMT 5A14 sampai tekanan 0,2 bar

ü Mempacking PMT yang akan dibawa ke jakarta

20 Desember 2010

09.00

ü Melanjutkan terminasi ( pemasangan ) kabel control PMT 5 A 14

ü Check terminasi wiring LCC PMT 5 A 14

ü Start Terminasi kabel PMT 5 A 15

ü Test kebocoran Gas SF 6 Bay 5A 14

ü Pengisian udara dari kompresor ke tabung udara PMT 5 A14

ü Pengujian gas SF6 di PMT 5 A 14, CT & DS upper, lower

21 Desember 2010

09.00

ü Pengujian gas SF 6 di PMT , CT Upper Lower 5 A 14

Hasilnya sbb :

PMT 5A14

Dew point -38^o C

Moisture 159 ppmv

Decomposed 0 ppmv

PMT CT Up PMT CT Low

Dew point -40^o C Dew point -41^o C

Moisture 127 ppmv Moisture 113 ppmv

Decomposed 0 ppmv Decomposed 0 ppmv

ü Pengujian Auxilary control PMT, CT, PMS , 5 A 14

ü Persiapan Operasi PMT 5 A 14

ü Pengisian udara ke tangki PMT 5 A 14

ü Pengujian Operasi Tekanan minimum PMT 5 A 14

( 7 kgf/cm2 )

ü Pengujian Operasi Tegangan minimum PMT 5 A 14

Close = 70 V DC

Open 1 = 65 V DC

Open 2 = 65 V DC

22 Desember 2010

09.00

ü Pengujian keserempakan kontak PMT 5A14

Hasilnya sbb :

Fasa	R	S	T
Open	28,5	29	28,5
Close	126,5	126	127,5

ü Pengukuran tahanan isolasi PMT 5A14 (CT Up low di jumper)

Fasa	R	S	T
Atas-Bwh(off)	8470	11900	9940
Atas-Gnd(off)	2150	4200	4440
Bwh-Gnd(off)	2220	3350	2900
Fasa-Gnd(on)	1650	2510	2320

ü Pengukuran tahanan isolasi pada dummy (CT Up & low di jumper)

Terminal Pengukuran	Hasil Pengukuran
R – Gnd	744 mega ohm
S – Gnd	800 mega ohm
T – Gnd	1110 mega ohm
R – S	2170 mega ohm
S – T	2350 mega ohm
T – R	1950 mega ohm

ü Mengecek auxiliary kontak PMT 5A14 , PMS 5A14 1 , PMS 5A14 2 , PMS 5A14 1E , PMS 5A14 2E

ü Test fungsi ( sequence ) / interlock

23 Desember

2010

09.00

ü Test fungsi 5 A15

ü Local & Remote operation (DS )

ü Interlock Bay 5 A 15

ü Modifikasi proteksi 5 A 15, transfer ke 5 AB 15

24 Desember 2010

09.00

ü Modif proteksi / transfer trip PMT 5A15 ke PMT 5AB15

ü Energise ( penormalan diameter )

Urutan manuver sebagai berikut

– 5AA2-1 // 13.50

– Pms pengapit A14 // 13.51

– Pms pengapit AB14 // 13.52

– Pms pengapit A15 // 13.53

– Pms pengapit AB15 // 13.53

– Pms pengapit A16 // 13.54

– Pms Pengapit A17 // 13.55

– Pmt A16 // 13.56

– Pmt AB16 // 13.59

– Pmt A14 // 14.01

– Pmt AB14 // 14.04

– Pmt AB15 // 14.07

– Pmt A17 // 14.12

– Pmt AB17 // 14.13

Keterangan : Bus Bar A & B , PLTGU BLOK 2 Normal ( Aman )

Mengetahui,

PH. Manajer UPT Semarang

ACHMAD SUSILO

Semarang , 24 Desember 2010

SPV GI Tambak Lorok

BUDI SANTOSO

2010: 12/24
CATEGORY: PMT
1 komentar

2.1. CT

2. PEMELIHARAAN TRAFO ARUS ( CURRENT TRANSFORMER/CT )
Dan
PEMELIHARAAN TRAFO TEGANGAN (POTENTIAL TRANSFORMER/PT)

2.1. Pengujian Trafo Arus 2.1.1. Data Peralatan

2.1.2. Diagram Internal

2.1.3. Maksud dan Tujuan Pengujian

Dari hasil pengujian Trafo Arus ini, maka akan didapat besaran-besaran sebagai berikut :

Rasio ( perbandingan arus primer dan sekunder ),

Lengkung Kemagnitan ( Knee Point ),

Arah ( Polaritas ),

Tahanan Sekunder,

Tahanan Isolasi.

2.1.4. Pembacaan Core

P1-P2	1S1-1S2	1S1-1S3	2S1-2S2	2S1-2S3
	600/ 5 A	1200/5 A	600/5 A	1200/5A
Burden	30 VA	30 VA	30 VA	30 VA
Class	0,5	0,5	5P20	5P20

2.1.5. Butir-butir Pengujian

Pengujian yang akan dilakukan pada trafo arus ini sebagai berikut : Pengujian Rasio ( Perbandingan Primer dan Sekunder ), Pengujian Lengkung Kemagnitan ( Knee Point ),

Pengujian Arah ( Polaritas ),

Pengujian Pengukuran Tahanan Sekunder,

Pengujian Tahanan Isolasi.

2.1.6. Rangkaian Pengujian

2.1.6.1. Pengujian Rasio ( Primer // Sekunder ) atau lihat gambar dibawah.

(1) Hidupkan alat uji dengan memposisikan Saklar ON.

(2) Posisikan Range Switch pada posisi 2000 A.

(3) Posisikan Output Selector pada posisi Current.

(4) Injeksikan arus secara bertahap sebesar : 25 %, 50, 75 % & 100 % dari arus nominal 1200 A ( sesuai ratio CT ), PERHATIKAN pada saat arus injeksi sudah mencapai 1000 A, dianjurkan agar memindahkan kabel injeksi primer dari Comm – 1000 A menjadi Comm – 2000 A.

(5) Hidupkan alat uji dengan memposisikan Saklar ON.

(6) Posisikan Range Switch pada posisi 2000 A.

(7) Posisikan Output Selector pada posisi Current.

(8) Injeksikan arus secara bertahap sebesar : 25 %, 50, 75 % & 100 % dari arus nominal 1200 A ( sesuai ratio CT ), PERHATIKAN pada saat arus injeksi sudah mencapai 1000 A, dianjurkan agar memindahkan kabel injeksi primer dari Comm – 1000 A menjadi Comm – 2000 A.

(9) Perhatikan besarnya arus pada parameter MULTI AMP dan alat ukur bantu VA Meter, agar pencatatan lebih mudah.

(10) Turunkan Adjuster arus, dan matikan Saklar alat uji tersebut.

(11) Untuk mendapatkan Rasio Arus formulanya adalah Arus Primer (Ip) berbanding dengan Arus Sekunder (Is) atau Ip/Is.

(12) Ingat Class CT ini adalah 5 % ( Error < 5% ).

2.1.6.2. Pengujian Lengkung Kemagnitan ( Knee Point ), atau lihat gambar pada lembar berikut.

(1) Hidupkan alat uji dengan memposisikan Saklar ON.

(2) Posisikan Output Selector pada posisi Voltage.

(3) Injeksikan tegangan secara bertahap sebesar : 10 %, 20, 30 % sampai dengan 50 % dari tegangan nominal Multy Amp.

(4) Perhatikanlah besarnya arus mengalir pada parameter VA Meter, kemudian catat hasilnya.

Tambahan :

Dalam melakukan perubahan (menaikkan) tegangan, jangan sekali-kali menurunkan kembali tegangan karena hal tersebut akan menimbulkan Flux ( remanensi ).

Setiap kali akan mengubah range arus batas ukur dari VA Meter terlebih dahulu lakukan hubung singkat VA Meter melalui Saklar untuk mencegah terputusnya rangkaian pengukuran.

2.1.6.3. Pengujian Pengujian Arah ( Polaritas ), atau lihat gambar dibawah ini.

1) Hubungkan Saklar,

2) Kemudian pada saat bersamaan lihatlah arah gerak penunjuk milli Ampere tersebut ( kanan atau kiri ),

3) Rubahlah rangkaian seperti pada garis putus-putus,

4) Lakukan hal yang sama, hubungkan Saklar,

5) Kemudian pada saat bersamaan lihatlah arah gerak penunjuk milli
Ampere tersebut ( kanan atau kiri ).

2.1.6.4. Pengujian Pengujian Pengukuran Tahanan Sekunder atau lihat gambar dibawah ini.

1) Rangkailah seperti di bawah ini,

2) Hubungkanlah rangkaian sekunder seperti :

3) 1S1 – 1S2; 1S1 – 1S3; 2S1 – 2S2; 2S1 – 2S3.

4) Kemudian lakukan pembacaan pada Ohm Meter.

2.1.6.5. Pengujian Pengukuran Tahanan Isolasi atau lihat gambar lembar berikut.

1) Lakukan pengujian tahanan isolasi ini dengan Megger yang berskala 5000 V, untuk sisi primer ( P1 atau P2 – Ground).

2) Kemudian ikuti rangkaian seperti pada langkah ke 2, dengan menggunakan Megger yang berskala 1000 V, untuk sisi sekunder ( 1S1 – 2S1 ),

3) Kemudian ikuti rangkaian seperti pada langkah ke 3, dengan menggunakan Megger yang berskala 1000 V, untuk sisi sekunder ( 1S1 – Ground ),

4) Kemudian ikuti rangkaian seperti pada langkah ke 4, dengan menggunakan Megger yang berskala 1000 V, untuk sisi sekunder ( 2S1 – Ground ),

2.1.7. Blangko Pengujian

2009: 07/02
CATEGORY: diklat
Tinggalkan komentar

2. Pendahuluan

BAB 1
P E N D A H U L U A N

1.1. Pengenalan Alat Uji DRTS 1.1.1. Pengenalan Teknis

Power Suplai 220 Volt,
Saklar ON/OFF,
RS 232 untuk disambungkan ke computer,
Terminal Arus,
Terminal Tegangan,
Terminal Kontak Trip

1.1.2. Pengenalan Software

Untuk menggunakan alat uji DRTS ini diperlukan software

atau program untuk kelakukan pengujian sebagai berikut : Man W dan X Pro Software ini diantaranya dapat digunakan untuk pengujian Over Current Relay, Diferential Relay, Frequency Relay, dan Synchrocheck Relay.

Man Z dan Z Pro Software ini diantaranya digunakan untuk pengujian Distance Relay dan DEF Relay

1.1.3. Cara Penggunaan Software Man W

Membuka Software, klik start-klik All Program, klik xTest2000, klik W. (lihat gambar dibawah).

Setelah itu akan tampil sebagai berikut :

Pastikan bahwa tanda SILANG MERAH tidak terlihat saat sudah berkomunikasi dengan DRTS (lihat lingkaran merah). Kemudian pilih DRTS (atau lihat nama alat ujinya), lalu klik OK.

3. Tampilan berikutnya sebagai berikut :

Tahapan sebelum melaksanakan pengujian adalah perlunya melakukan pengisian besaran-besaran HEALTHY, jadi lakukan klik HEALTHY, maka akan tampil sebagai berikut :

Kemudian klik OK. HEALTHY, adalah besaran-besaran dari kondisi normal sampai dengan kondisi tidak normal/gangguan.

Tahapan selanjutnya perlunya pengisian pada tampilan sebagai berikut :
Apabila sudah disesuaikan dengan besaran-besaran yang diinginkan, kemudian klik START, maka besaran-besaran tersebut sudah diinjeksi ke relai.

Jika perlu lakukan klik STOP untuk menghentikan injeksi tersebut.

Injeksi arus akan berhenti secara automatis jika kontak relai menutup dan akan menunjukkan waktu kerja relai.

1.2. Pengenalan Alat Uji Arus & Tegangan, 1.2.1. Merk : KDK, Type : TPR-22A

Nama Alat Uji = Alat Uji Analog merk KDK, type TPR-22A Keluaran Arus = 2 Sumber,

Keluaran Tegangan = 1 Sumber,

Tegangan Nominal = 100 Volt,

Burden = 50 Amper

Power Suplai = 100 Vac

1.2.1.1. Cara Penggunaan

Setiap siswa sebelum melaksanakan pengujian ini, agar mempelajari Instruksi Kerja Pengujian sebagai berikut : a. Pengujian Arus Kerja dan Arus Kembali, sebagai berikut :

(1) Nyalakan alat uji pada posisi ON.

(2) Dalam hal ini yang kita perlukan adalah indikator Lampu, pindahkan saklar ke arah Lamp.

(3) Lakukan pemindahan PEN arus pada CT Selection, sesuai batas ukur yang diinginkan, kemudian sesuaikan pembacaan pada paramater B.

(4) Putarlah Knot B ke kanan sambil perhatikan pembacaan pada paramater Amper diatas.

(5) Perhatikan lampu Contact Check menyala ( berarti relai pick up ), baca besarnya arus yang menunjuk pada parameter Ampere.

(6) Putarlah Knot B ke kiri sambil perhatikan pembacaan pada paramater Amper diatas.

(7) Perhatikan lampu Contact Check mati (berarti relai reset), baca besarnya arus yang menunjuk pada parameter Ampere.

b. Pengujian Kharakteristik Waktu, sebagai berikut :

(1) Nyalakan alat uji pada posisi ON.

(2) Dalam hal ini yang kita perlukan adalah indikator Lampu, pindahkan saklar ke arah Lamp.

(3) Lakukan pemindahan PEN arus pada CT Selection, sesuai batas ukur yang diinginkan, kemudian sesuaikan pembacaan pada Paramater B.

(4) Putarlah Knot B ke kanan sambil perhatikan pembacaan pada paramater Amper diatas.

(5) Perhatikan lampu Contact Check menyala ( berarti relai pick up ), baca besarnya arus yang menunjuk pada parameter Ampere, setelah itu berhenti memutar Knot B.

(6) Matikan Saklar (posisi Off) pada alat uji.

(7) Pindahkan saklar pada posisi Meter.

(8) Nyalakan saklar alat uji pada posisi ON.

(9) Lihat angka yang menunjuk pada meter analog.

c. Pengujian Waktu Kerja Instantaneous / Moment, sebagai
berikut :

(1) Tentukan setting arus moment dan setting waktu moment, biasanya untuk relai statik hanya ada arus moment saja.

(2) Injeksi relai dengan arus sebesar 1 x 125 % dari Isett.

(3) Catat waktu kerjanya.

(4) INGAT, setelah mendapat waktu kerja, segera matikan alat uji.

1.3. Pengenalan Alat Uji Sverker

Setiap siswa sebelum melaksanakan pengujian ini, agar mempelajari Instruksi Kerja Pengujian sebagai berikut : a. Pengujian Arus Kerja dan Arus Kembali, sebagai berikut :

(1) Nyalakan alat uji pada posisi ON.

(2) Lakukan pemindahan PEN arus pada VA Meter, sesuai batas ukur yang diinginkan, kemudian sesuaikan pembacaan pada paramaternya.

(3) Putarlah Knot ke kanan sambil perhatikan pembacaan pada paramater VA Meter, dan perhatikan sampai dengan relai bekerja ( berarti relai pick up ), baca besarnya arus yang menunjuk pada VA Meter, kemudian catat besarnya arus pada pembacaan VA Meter.

(4) Putarlah Knot ke kiri sambil perhatikan pembacaan pada paramater VA Meter diatas dan sampai dengan relai reset kembali atau tidak bekerja ( Droop ).

(5) Kemudian catat besarnya arus mengalir pada VA Meter tersebut.

b. Pengujian Karakteristik Waktu, sebagai berikut :

(1) Nyalakan alat uji pada posisi ON.

(2) Lakukan pemindahan PEN arus pada VA Meter, sesuai batas ukur yang diinginkan, kemudian sesuaikan pembacaan pada paramater SVERKER.

(3) Putarlah Knot (injeksi arus) ke kanan sambil perhatikan pembacaan pada paramater VA Meter diatas sampai dengan relai trip/bekerja, kemudian berhenti memutar.

(4) Matikan Saklar (posisi Off) pada alat uji.

(5) Pindahkan saklar pada posisi ON.

(6) Nyalakan saklar alat uji pada posisi ON.

(7) Lihat angka yang menunjuk pada parameter Multy Amp.

c. Pengujian Arus Kerja ( Instantaneous / Moment ), sebagai
berikut :

(1) Instruksi Kerja sama dengan Pengujian Karakteristik Waktu,

(2) Tahapannya adalah Siswa harus menentukan besarnya arus uji/gangguan yang melebihi arus setting ( Ig > Iset ), lakukan berulang kali.

(3) Misalnya : Isett = 4 A, Ig = Tahap 1 = 4 A, Tahap 2 = 6 A, Tahap 3 = 8 A, Tahap 4 = 10 A.

(4) INGAT, Ig tidak boleh melebihi tap setting Ampere pada alat uji, karena akan menyebabkan kerusakan pada alat uji.

1.5. Pengenalan Alat Uji Tang Ampere


	Ring CT

	Tombol Power Suplai

		Para mater Arus

1.6. Pengenalan Alat Uji Meger

1.6.1. Alat Uji Megger Untuk 1000 A

1.6.2. Alat Uji Megger Untuk 10.000 A

1.7. Pengenalan Alat AVO Meter Digital

2009: 07/02
CATEGORY: diklat
Tinggalkan komentar

2.2. PT

2.2. Pengujian Trafo Tegangan 2.2.1. Data Peralatan

2.2.2. Diagram Internal

Fungsi dari masing-masing terminal, sebagai berikut : A adalah terminal input tegangan sisi primer, N adalah terminal netral sisi primer,

a adalah terminal output tegangan sisi sekunder, n adalah terminal netral sisi sekunder.

2.2.3. Maksud dan Tujuan Pengujian

Dari hasil pengujian Trafo Tegangan ini, maka akan didapat besaran-besaran sebagai berikut :

Rasio PT ( Perbandingan Tegangan Primer dan Sekunder ), Besaran Tahanan Isolasi DC Kumparan PT.

2.2.4. Pembacaan Core

A-N	a-n
70.000/√3 volt	1 00/√3 volt

Fungsi dari masing-masing terminal, sebagai berikut :
A adalah terminal Tegangan dari sisi primer,

N adalah terminal Ground dari sisi primer,

a adalah terminal/core 1 Tegangan dari sisi sekunder, n adalah terminal/core 2 Ground dari sisi sekunder.

2.2.5. Butir-Butir Pengujian

Pengujian yang akan dilakukan pada trafo tegangan ini sebagai berikut : Pengujian Rasio ( Perbandingan Tegangan Primer & Sekunder ), Pengujian Tahanan isolasi kumparan PT.

2.2.6. Rangkaian Pengujian

2.2.6.1. Pengujian Rasio Tegangan ( Primer // Sekunder ) atau lihat gambar lembar berikut.

(1) Hidupkan alat uji dengan memposisikan Saklar ON.

(2) Posisikan Output Selector pada posisi voltage.

(3) Injeksikan arus secara perlahan-lahan sampai dengan tegangan yang diinginkan, misalnya 500 Volt.

(4) Lakukan pembacaan TEGANGAN pada parameter MULTY AMP, kemudian secara bersamaan lakukan pembacaan pada parameter VA Meter.

(5) Catat hasil pembacaan, kemudian lakukan perbandingan data yang dihasilkan ( berapa prosentase ratio primer-sekunder ) dengan ratio yang tertera pada NAME PLATE PT tersebut.

2.2.6.2. Pengujian Pengukuran Tahanan Isolasi atau lihat gambar pada lembar berikut.

1) Lakukan pengujian tahanan isolasi ini dengan Megger yang berskala 5000 V, untuk sisi primer ( P1 – Ground).

2) Kemudian ikuti rangkaian seperti pada langkah ke 2, dengan menggunakan Megger yang berskala 1000 V, untuk sisi sekunder ( a – Ground ),

3) Kemudian ikuti rangkaian seperti pada langkah ke 3, dengan menggunakan Megger yang berskala 1000 V, untuk sisi sekunder ( P1 – a ).

Megger Megger

2.2.7. Blangko Pengujian

2009: 07/02
CATEGORY: PMT
Tinggalkan komentar

You can do it

JUMBO SERVICE SHEET

MANAJEMEN PROJECT

KONSEP DASAR PEMBANGKITAN & PENYALURAN TENAGA LISTRIK

Gardu Induk

Pembongkaran PMT 5A15

2.1. CT

2. Pendahuluan

2.2. PT

daftar isi

My Link Soc

kategori

Arsip